淺圓倉更便于進出倉。淺圓倉的總體布置:倉頂中央有一個谷物入口,谷物通過該入口進入淺倉,即埋入式刮板輸送機。倉庫底部設有輸送走廊,倉庫底部地板上沿走廊方向設有3-5個卸糧口。卸糧時,卸糧口打開,糧食自行流出倉庫,走廊中的輸送機完成糧食出倉。倉庫中剩余谷物的清理應通過脫粒機或清理螺旋鉆完成。淺圓筒倉機械化程度高。由于料倉的頂部和底部裝有輸送設備,料倉組的工作塔裝有提升、稱重、清洗、除塵、控制等設備。筒倉的工藝流程使其能夠快速完成進出筒倉的操作,有利于提高儲糧質(zhì)量,實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。
單層倉庫通常使用移動式帶式輸送機、脫粒機、螺旋鉆等。而且往往隨著倉庫中糧食數(shù)量的增減,有必要及時調(diào)整整組進出倉庫的作業(yè)線,所以工作的連續(xù)性不高。同時,它需要大量的人力和物力,進出倉庫的成本相對較高。淺圓倉容易掛在墻上。淺圓倉中的谷物高度高,側(cè)向壓力高。一旦墻壁附近的谷物出現(xiàn)濕熱積聚,它通常會形成一堵墻。由于高壁掛位置,倉庫作業(yè)會帶來很大的難度和安全隱患。淺圓倉雜質(zhì)堆積更嚴重。淺圓倉筒高,給糧時會形成嚴重的自動分級現(xiàn)象。圓筒壁將形成環(huán)狀輕雜質(zhì)區(qū),落糧點將形成柱狀重雜質(zhì)區(qū),給安全儲糧帶來隱患。因此,谷物在進入倉庫前必須清洗干凈。進糧時應采用分糧器或中央進糧管,這樣可以減緩進糧時的自動分級現(xiàn)象。
其次是GMP和GSP的認證,對藥的儲存環(huán)境,尤其是對自動化立體庫應用提出專門要求,客觀上推動了自動化立體 庫在藥行業(yè)中的應用。自動化立體庫的必要性和適應性主要還應從安全性、成本、效率等幾個方面考慮:安全性 方面,自動化立體庫采用托盤單元式存儲方式和自動化作業(yè)方式,充分滿足藥儲存過程中對于溫度監(jiān)控,批號管 理,效期管理,先入先出的要求。采用自動化作業(yè)模式,不僅對托盤碼垛提出了更高要求,而且還大大減少人工 堆垛作業(yè)帶來的風險。藥儲存的安全性得以保障。
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